Cablaggio Aeronautico

Ciao a tutti!
ieri stavo lavorando a fianco dell'aereo, stavo conducendo alcuni test mentre i ragazzi stavano cambiando alcuni pannelli in cabina, sulla consolle del Pilota...

Sono sempre curiosissimo di vedere come sono fatte le cose e mi sono messo a giochicchiare con uno dei pannelli rimossi, come sempre il cablaggio è di una pulizia fenomenale e di un ordine  pazzesco, io ho a che fare tutti i giorni con questo tipo di cura, visto l'ambiente di lavoro, però ho pensato: "perchè non mostrare a qualcuno che potrebbe ben apprezzare come viene eseguito un cablaggio in campo aeronautico?"

E quindi ecco qua due immagini che vi mostrano i cavi all'interno di un pannello FTI (di telemetria, si riconosce dal fatto che è di colore arancione, tutto ciò che è telemetria a bordo di un prototipo è di questo colore, per essere facilmente riconosciuto in qualità di "non oggetto di serie"), da notare il fatto che, come per qualsiasi altro cablaggio a bordo di un aereo, NON c'è traccia di saldatura.

Ciao e alla prossima

p.s. per chi è curioso il pannello ha un interruttore a tre posizioni e serve per comandare l'accensione dei riscaldatori dei sensori di dati aria (pitot boom) posti sul poppino dell'aereo (tre posizioni: OFF, AUTO, ON)

pannello, foto 1

 

Comments

 Posso permettermi una domandina veloceveloceveloce, di curiosita'?

E' stato sottolineato che il cablaggio aeronautico e' senza ombra di saldatura alcuna. Sono strumenti al top, non possono fallire, poiche' le conseguenze sarebbero disastrose. Quindi un tale cablaggio dovrebbe assicurare una maggiore affidabilita'. Come mai non lo si fa nel caso di ampli, chitarre e pedalini vari, in cui di saldature ce n'e' ben piu' di un'ombra? E' un fattore di costi (forse questi cablaggi costano molto di piu' di una saldatura a stagno, o di trasmissione del segnale, o che altro?

Ciao

Corrado
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I don't write love songs. - R.J. Dio -

 Non è questione di qualità ma:

-di costanza di prestazioni a differenti temperature (a 40000 piedi ci sono -40 °C) e un caccia militare è condizionato solo in cabina, nemmeno un aereo di linea è condizionato dappertutto

- resistenza alle forti vibrazioni, la saldatura a stagno è molto buona per la trasmissione in condizioni statiche, ma essendo molto rigida, è prona a rotture per vibrazioni.

 

Per gli amplificatori è perfetta la saldatura... per l'uso aeronautico no. non si usa più da decenni.

cmq lo switch a tre posizioni che vedete in foto costa più di 100 euri...

 

 

Ah, ovvio! Scemo che sono. Non ho pensato alle diverse (e ben piu' drastiche) condizioni di utilizzo!

Grazie, ciaooooo
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I don't write love songs. - R.J. Dio -

E aggiungerei, come faceva notare Pamaz sotto, che ogni componente deve essere certificato.
Foto molto molto interessante!
Ma lavori sul M346?
Ciao!!
Fulvio

Easy like sunday morning... Sometimes!

http://www.myspace.com/radiocasino

Ogni singolo pezzo e' accompagnato da un certificato di conformità al disegno, se il pezzo ha funzioni un po' più complesse di un singolo pezzo strutturale allora oltre alla conformità al disegno si unisce il DOC dove e' tracciato il test di performance del pezzo coi risultati numerici di ogni singolo step di test e anche una LOG card in cui e' tracciata la vita del pezzo (installato il tal giorno sul tal aereo, rimosso x quale motivo il tal altro giorno e così via) la parola d'ordine per un sistema così complesso come un aereo e' TRACCIABILITA'
Uno sbatti x noi ingegneri ma una necessita' assoluta x il programma.

Yes il mio lavoro e' sul 346... Tra l'altro anche mia moglie e' ing aerospaziale ma lavora su altri programmi ( amx, 339, 311)

Ciaooo

Capito tutto!!
Gran bella macchina il 346, l'ho visto pochi giorni fa a Rivolto al 50° delle Frecce Tricolori e mi è piaciuto decisamente come dimostrazione in volo!
Ciao ciao!!
Fulvio

Easy like sunday morning... Sometimes!

http://www.myspace.com/radiocasino

Concordo ! e ve lo dice uno che l'ha costruito un hiwatt ( una replica) il point to point puro è più bello ( ma vabbè giudizio mio ..) ma sopratutto più affidabile . Per il semplice fatto che ci sono meno saldature .. quindi minor rischio di saldature difettose

Henry ford amava dire << se non c'è non si rompe >>